溝槽閘閥(fa)常見的失(shi)效模式和(hé)失效原因(yīn)

溝槽閘閥(fá)性設計需(xū)要考慮的(de)因素多。根(gen)據所有閥(fá)🤞門的🥵性👨‍❤️‍👨能(néng)和特點，在(zai)對閥門進(jin)行性設計(jì)時，需要考(kǎo)慮6個💜方而(ér)的性因素(su)：工作穩定(ding)，活動部件(jiàn)無卡澀現(xiàn)象；良好的(de)抗振動性(xing)能；開啟和(he)關閉；壓力(lì)損失小；良(liáng)好的密封(fēng)性；足夠的(de)強度。對不(bu)同環境下(xià)工作的閥(fá)門進行設(she)計🔴時，需要(yao)充足✌️考慮(lü)閥門性🌈設(shè)計中的不(bu)同影響因(yin)素❤️。閥門強(qiang)度性設計(jì)的方法逐(zhu)漸從發展(zhǎn)向應用概(gài)率統計方(fang)法。材料改(gai)進措施：通(tōng)過熱處理(li)工藝來改(gǎi)變閥門零(líng)部件材料(liao)的成分🏒或(huò)内部結構(gòu)，提升閥門(mén)的強度；采(cai)用噴焊、熔(rong)🌏覆、噴塗等(deng)技術🤟使零(ling)🈲部件表而(er)損能力提(tí)升；采取化(huà)工等防護(hu)🏃🏻‍♂️措施，解決(jué)引起閥門(men)損♉壞主要(yao)原因之一(yī)的腐蝕問(wen)題。

溝槽閥(fa)門通用的(de)主要失效(xiào)模式和失(shi)效原因：

1、卡(ka)滞失效原(yuan)因：由于應(ying)力蠕變造(zào)成的導杆(gan)稠門體變(bian)形、閥杆彎(wān)曲變形、填(tián)料壓得過(guo)多、過緊等(deng)物理原因(yin)，使閥杆活(huó)動受阻；由(you)于污染、腐(fǔ)蝕等化學(xué)原因造☔成(cheng)閥門☔導杆(gan)與導向件(jiàn)之間摩擦(cā)力過大，使(shi)閥杆活動(dong)受阻。

2、滲漏(lou)失效原因(yin)：密封接觸(chù)而被腐蝕(shí)、磨損，有劃(huà)痕或有污(wu)染物，造成(cheng)不密合；彈(dàn)簧或緊固(gù)件發生蠕(ru)變，造成關(guan)閉壓力不(bú)✏️足；密封件(jian)未壓緊或(huo)造成損傷(shang)，如劃痕、老(lǎo)化變形及(ji)✂️腐蝕變質(zhi)等；螺栓松(song)緊程度不(bú)一，使閥體(ti)與閥蓋壓(ya)合不緊；緊(jǐn)固件松動(dòng)，造成♊密封(fēng)接觸而接(jie)觸力不足(zu)；閥門關閉(bi)時，由于活(huó)動⭐零件變(bian)形或間隙(xi)中有雜🐇物(wu)引起閥杆(gan)與閥座接(jiē)觸偏離。

3、振(zhèn)動及噪聲(sheng)失效原因(yīn)：介質流動(dong)過程中的(de)振動使得(de)管道、閥門(men)固定基座(zuo)劇烈振動(dong)，也會使閥(fá)門随之振(zhen)動；因閥體(tǐ)内部腔室(shì)線型設計(ji)不良，介質(zhì)流動性能(neng)不穩定發(fa)生振動；彈(dan)💜簧剛度不(bú)足，緻❤️使輸(shū)出信号不(bu)穩定而急(jí)劇變動，易(yì)引起振動(dong)；閥門的頻(pin)率與系統(tǒng)頻率接近(jin)，引起共振(zhen)；閥門的過(guò)度節流導(dǎo)緻介質🐕流(liu)動産生漩(xuan)渦與閥門(mén)相互作用(yòng)；彈簧剛度(dù)過大。

4、閥門(men)工作壓力(lì)波動失效(xiao)原因：導閥(fá)彈簧太軟(ruan)；導閥閥🌍口(kou)接觸不良(liáng)；阻尼孔太(tài)大，阻尼作(zuò)用不夠強(qiang)；工作😄液不(bu)幹淨，堵塞(sai)🥰阻尼孔；閥(fá)芯有毛刺(ci)或變形，運(yun)動不靈活(huó)；出現共振(zhen)。

5、閥體破裂(liè)失效原因(yīn)：材質不好(hǎo)，内部有砂(shā)眼、氣孔，或(huò)者在鑄造(zào)時産生偏(piān)心，使局部(bu)強度降低(di)；閥門被碰(peng)撞産生細(xì)小裂紋，繼(jì)續使用後(hou)裂紋擴展(zhan)；閥門用安(an)裝，因受🚩力(lì)不均造成(cheng)破裂；低溫(wēn)✊環境下閥(fá)體被凍裂(lie)。

溝槽閘閥(fa)閥門的選(xuǎn)擇和安裝(zhuang)問題：

1、閥門(mén)類型選擇(zé)不當，表現(xian)為閥型與(yǔ)管道系統(tǒng)功能及壓(yā)力💜不匹配(pei)，閘閥與截(jié)止閥混用(yong)，蝶閥與球(qiú)閥混用，柱(zhù)塞閥與閘(zhá)閥混用，明(ming)杆閥與暗(àn)杆閥混用(yòng)等，給管道(dào)運行和維(wéi)修帶來不(bu)良後果。

2、閥(fa)門安裝不(bu)利于操作(zuò)和維修，安(ān)裝時應考(kao)慮操作✌️和(he)維修空間(jiān)，注意安裝(zhuāng)高度和手(shǒu)柄朝向；又(you)如兩個閥(fa)門直接連(lián)接時，中間(jian)缺少穿入(rù)螺栓的間(jian)隙，應在二(er)閥間增設(she)短管等。

3、止(zhi)回閥安裝(zhuang)位置不當(dāng)，止回閥按(àn)指示箭頭(tou)安裝。高位(wei)㊙️水箱🏒出水(shui)管的止回(huí)閥，應在距(jù)水箱底≥1m處(chu)水平安裝(zhuang)，以🚶‍♀️利止回(huí)閥正确動(dòng)作，或采用(yòng)低阻力止(zhi)回閥。

4、蝶閥(fá)的進出方(fang)向随意安(an)排，新一代(dài)蝶閥的進(jìn)出水有方(fāng)向🚩性，關閉(bi)時承受壓(yā)力的一面(mian)強度大，安(ān)裝時應注(zhu)意箭頭标(biāo)志，否⛷️則，應(yīng)采用直通(tong)式蝶閥。

5、壓(ya)力表上的(de)配套閥門(mén)不優良，壓(yā)力管道的(de)壓力表宜(yi)采用節流(liu)閥以減少(shao)表的顫動(dòng)。對于測量(liàng)高溫介質(zhì)的壓力表(biǎo)，要加裝冷(lěng)卻❌盤管，使(shǐ)其少受高(gao)溫影響。

6、新(xīn)購批量閥(fa)門不經檢(jiǎn)測就安裝(zhuang)，規範要求(qiú)，閥門安🏒裝(zhuāng)🥰前，應作強(qiáng)度和嚴密(mi)性檢驗，檢(jiǎn)驗應在每(měi)批(同牌😘号(hào)，同型号，同(tong)規格)産品(pǐn)中抽查10％，且(qie)不少于一(yī)個，對于安(an)裝在主幹(gàn)管🌈上起切(qie)斷作用的(de)閉路🤞閥門(mén)，應逐個作(zuo)強度和嚴(yan)密性檢驗(yàn)。