法蘭閘閥為什麼(me)會出現腐蝕的現(xian)象？

随着經濟的不(bú)斷發展，我國對于(yú)機械設備制作業(ye)的研讨🎯越發深入(ru)，所以法蘭閘閥得(de)了很大的發展🚩，那(na)麼法蘭閘閥的操(cao)作都💁要注意什麼(me)呢？

雖然法蘭閘閥(fa)的操作很簡單，但(dàn)是在作業的過程(chéng)中還是👈要注意一(yī)下它的維護和方(fāng)法，比如在注脂量(liang)的問題😍上，技💃術人(ren)員如果注脂量少(shao)或者是注脂🔞量不(bú)足，密封面會因為(wei)缺少潤滑劑而産(chǎn)生加快磨損的情(qíng)況🈲。所以為了避免(miǎn)這種情況的發🌈生(shēng)，技術人員改成要(yao)對閥門密封的容(róng)量做一個⛷️準确計(ji)算，然後在注入适(shì)當的潤滑脂。此外(wài)🐕壓力過低，法蘭閘(zhá)閥的密封漏或者(zhě)控制閥會失效；壓(ya)力過高，注脂口閥(fa)門❌會堵塞，密封内(nei)脂📞類會硬化或者(zhe)是密封圈與閥球(qiú)、閥闆會抱死。針對(dui)這種情況，起先要(yao)檢查法蘭閘閥的(de)注脂嘴，如果是脂(zhī)遙控浮球閥孔堵(du)塞，那麼要及時替(ti)換。如果是脂類硬(ying)化⁉️，那麼要及時清(qing)洗。

在對法蘭閘閥(fá)安裝前，我們改成(cheng)要完成吹洗工作(zuo)🐪，那麼🏃🏻‍♂️法蘭閘閥的(de)吹洗工作應該如(rú)何進行呢？

1、吹洗方(fāng)法應根據對閥門(men)管道的使用要求(qiu)、管内輸送介質的(de)🐇種類、管道内表面(mian)的髒污程度确定(ding)。吹洗🤟順序一般按(an)主🔆管，支管，疏🙇🏻排管(guan)依次進行。

2、閥門管(guan)道系統中不允許(xu)吹洗的管件，如節(jiē)流閥、儀表、過濾器(qì)、止回閥等，應暫時(shí)拆下妥善保管，臨(lín)時用♊短管⛹🏻‍♀️接通，待(dài)吹洗合格後再重(zhong)新裝上。不允許吹(chui)洗的設備及管道(dao)應與吹洗系統隔(ge)離。

3、吹洗所用介質(zhì)應根據設計要求(qiú)或按閥門管道用(yong)途及施工♊條件選(xuǎn)擇。

4、吹掃壓力一般(bān)不可以超過管道(dào)系統工作壓力，且(qiě)不可以🔅低于工作(zuo)壓力的25%，大型管道(dao)不應低于0.6mpa。

5、吹洗時(shí)，要求至管内排出(chū)清潔水為止。當用(yong)壓縮空氣吹掃‼️時(shí)，應确定系統内介(jiè)質流速不小于20m/s，将(jiāng)白紙或白布置于(yu)排出入口檢✉️查，如(rú)5min内其上無鐵鏽、塵(chén)土及其他髒物痕(hen)🍉迹為合格。

6、吹洗時(shi)，除有色金屬，非金(jin)屬管外，均應用錘(chuí)敲擊管壁（不鏽🤟鋼(gang)👄管宜用木錘），特别(bié)對焊縫，死角和管(guan)底部件應✨主要敲(qiāo)打，但不☎️可以損傷(shāng)管子。

7、吹洗合格後(hou)，應認真填寫吹洗(xǐ)記錄，并注意除做(zuò)些規定的檢查☀️及(jí)恢複工作外，不可(ke)以再進行影響管(guan)内清潔的其他作(zuo)業。

許多人都不明(ming)白法蘭閘閥的腐(fu)蝕原因，其實這些(xiē)閥門，如果沒有經(jīng)過措施的話，那麼(me)是很容易出現腐(fǔ)蝕💛的情況的，所以(yǐ)我們需要了解法(fa)蘭閘閥原因然後(hou)做出改進。

1、高溫腐(fǔ)蝕：為了預測高溫(wen)氧化的影響，我們(men)需要檢測這些數(shu)據🧑🏽‍🤝‍🧑🏻：1）金屬組合物，2）氣(qi)氛組成，3）溫度，和4）曝(pu)光時間。但✍️是，衆所(suo)周知的是，大多數(shu)輕金屬（那些比它(ta)們的氧化物愈輕(qing)）形成一個非保護(hù)性的💁氧化物層，随(suí)着時間的推移越(yuè)來越厚，就會脫落(luò)。也有其他形式的(de)高溫腐蝕包括硫(liú)化、滲碳等等。

2、摩擦(ca)腐蝕：從磨損斷裂(liè)的物理力，通過保(bao)護性腐蝕溶解🌐金(jin)屬。效🔆果主要取決(jue)于力和速度。過大(da)的振動或金屬彎(wān)曲也🏃可以有類似(si)的結果。氣蝕是腐(fǔ)蝕泵的一種常見(jian)形式，應力腐蝕開(kāi)裂高拉伸應力與(yǔ)腐🌈蝕性氣氛都會(huì)造成金屬腐蝕。在(zai)靜載作用下金屬(shu)表面的拉伸應力(lì)超過金屬的屈服(fu)點，腐蝕作用集🙇‍♀️中(zhong)應力作用的區域(yù)，結果顯示為一個(gè)局部腐🙇‍♀️蝕。在金屬(shu)交替腐蝕和建立(li)高應力集中的零(líng)部件，避免這種腐(fu)蝕可以通過早期(qī)的應力清理退💰火(huǒ)，或者選用适當的(de)💜合金材料和✏️設計(ji)方👣案。

3、點蝕：當保護(hu)膜被破壞或腐蝕(shi)産物層分解，就是(shì)産🐉生局部腐蝕或(huò)點蝕發生。膜破裂(lie)形成陽和而未破(po)裂的膜或腐蝕産(chan)物作為陰，實際上(shang)已經建立了一個(ge)封閉的電路。在氯(lü)離子存在✍️下，一些(xie)🎯不鏽鋼易點❤️蝕。腐(fu)蝕發生時，在金屬(shǔ)表面或粗糙部位(wèi)，由于這些⭐不為均(jun)勻性。

4、電腐蝕：當兩(liang)個不同的金屬是(shì)在接觸和暴露于(yu)腐蝕性的液體和(hé)電解質，形成原電(dian)池，電流使陽件腐(fǔ)蝕增加電流。腐蝕(shi)通常是局部的接(jiē)觸點附近。減少腐(fǔ)蝕可以通過電鍍(du)異種金屬的方法(fa)實現。

5、縫隙腐蝕：這(zhè)種情況都是發生(sheng)在縫隙中，縫隙阻(zǔ)礙了氧氣的♌擴散(sàn)，造成高和低的氧(yǎng)區域，形成溶液濃(nóng)度的💘差異。特别是(shi)連接件或焊接接(jie)頭缺點處可能出(chū)現狹窄的縫隙，其(qí)縫寬（一般在0.025~0.1mm）足以(yi)使電解質溶液進(jin)入，使縫内金屬與(yu)縫外金☂️屬構成短(duan)路原電池🥰，并且在(zài)縫内發生強烈的(de)腐蝕的局部腐蝕(shí)。

6、晶間腐蝕：晶間腐(fǔ)蝕發生的原因有(you)多種。結果幾乎♻️是(shì)沿着金屬晶粒邊(bian)界相同，機械性質(zhi)的破壞。如果沒有(yǒu)适當的熱處理🈲或(huò)接觸緻敏800–1500°華氏溫(wēn)度的奧氏體不鏽(xiu)鋼的晶間腐蝕是(shi)受許多腐蝕劑（427–816°C）。這(zhe)種情況可通過預(yu)退火和淬火清理(lǐ)2000°F（1093°C），采用低碳不鏽鋼(gang)（c-0.03max）或穩定型铌或钛(tài)。